TEMPERADO DE CONGELADOS POR SISTEMA DE MICROONDAS

Como parte del ciclo de conferencias técnicas desarrolladas en Tecno Fidta 2018, la empresa Alfa Argentina ofreció una charla sobre Sistema de microondas industrial: Temperado eficiente, seguro y sin merma. Estuvo a cargo de Hipólito Núñez y Orlando González, Gerentes de Cuentas y de la División Maquinarias, respectivamente, quienes describieron el sistema en sí y las características de la Serie 4000 de su representada estadounidense AMTeK Microwaves.

Hipólito Núñez: “AMTek, con el apoyo de Alfa, realiza diseños a medida de las necesidades de los clientes, así como la completa fabricación y ensamblaje desde el inicio hasta la instalación final”.

Primeramente, González explicó que un sistema microondas industrial consta de 4 componentes principales: un transmisor, que genera energía de microondas continua a niveles de hasta 100 kw de potencia, con frecuencias de entre 896 a 929 Mhz; un conjunto de horno con cinta transportadora modular, para introducir energía de microondas a un producto bajo un patrón uniforme; un conjunto de guía de onda y red de tubos, para transmitir la energía desde el conjunto del transmisor de microondas al conjunto del horno de procesamiento, y un sistema de control, que es un sofisticado dispositivo controlado por PLC, que mantiene de manera segura toda la operación del proceso de temperado.

Orlando González explicó que el principal objetivo del temperado es controlar la carga bacteriológica del producto durante todo el proceso.
Posteriormente, se refirió a que la energía industrial de microondas tiene una longitud de onda electromagnética intermedia entre las infrarrojas y las de radio comunes. Utiliza una frecuencia de entre 896 y 922 MHz, en la mayoría de las aplicaciones de todo el mundo, mientras que los hornos a microondas domésticos están regulados para operar en el ancho de banda de 2,45 GHz.
Respecto del funcionamiento de estos hornos, dijo que la energía de microondas introducida en ellos interactúa con las moléculas del producto y reacciona mejor con materiales asimétricamente cargados, como agua o productos con un alto contenido de humedad. En su estado natural, las moléculas de agua están en posiciones aleatorias.
González explicó también qué crea el temperado del producto. Dijo que “cuando se aplica energía de microondas, las cargas positivas y negativas intentan alinearse creando vibración de las moléculas a una velocidad de 915 millones de veces por segundo. La vibración resultante de la fricción crea calor en las moléculas, y así comienza el proceso de temperado”.
Si bien un equipo microondas tiene diferentes aplicaciones, tales como deshidratado, cocción y temperado, el uso más cotidiano a nivel industrial es el temperado. Esta acción hace referencia a la eficiencia del equipo al utilizarlo para llevar alimentos ultra congelados de -20 a -2 grados, en un minuto, pero sin llegarse nunca a un cambio de fase o descongelado.
“Por esa razón se habla de temperado y no de descongelado, ya que la principal razón es controlar la carga bacteriológica del producto durante todo el proceso de temperado, que se puede hacer con los equipos de la Serie 4.000, a diferencia del proceso convencional que con cámaras de descongelados requiere mucho trabajo, dedicación y tiempo para realizar el temperado”, agregó González.
Entre los beneficios del temperado por microondas, señaló que: el 85% de la operación es eficiente con el proceso de control “on/ off” instantáneo; se ahorra 5% por perdida de goteo (ROI); se eliminan productos contaminados; se reduce la manipulación del producto y el nivel de inventario en proceso; se flexibiliza la gestión de inventario; se elimina el uso de agua; se obtiene el más alto nivel de seguridad alimentaria con una operación de bajo costo, y se pueden procesar en línea algunos productos.
PRODUCTOS DE AMTEK
Núñez, en tanto, describió las líneas de equipos de microondas AMTek que distribuye Alfa Argentina, que incluyen: sistemas de templado Serie 4000, de templado extendida, de templado por batch, de templado de batch indexados y de hornos de calentamiento acelerado.
También, hornos de cocción y de secado, sistemas de calentamiento de recipientes, aplicadores horizontales y verticales, sistemas de procesamiento aséptico IMS, transmisores autónomos, sistemas de microondas reacondicionados, componentes de la guía de onda, sistemas transportadores completos, equipo de detección de metales, enfriamiento de paquetes y línea completa de inventario de piezas de servicio.
Núñez precisó que “en todos los equipos, AMTek, con el apoyo de Alfa, realiza diseños a medida de las necesidades de los clientes, así como la completa fabricación y ensamblaje desde el inicio hasta la instalación final, en cualquier lugar del mundo”.
También destacó el servicio técnico post venta que ofrece AMTek a través de los distribuidores internacionales como Alfa. Este incluye soporte de todos los sistemas industriales de microondas, solución remota de problemas, completo sistema de manuales multilenguaje, seminarios de capacitaciones, servicio en línea de suministros de piezas y de soporte técnico 24 horas al día por 7 días a la semana por 365 días al año.
Más información:
www.alfaargentina.com