METALQUIMIA MOSTRO INNOVACIONES Y PROYECTOS DE EQUIPAMIENTO EN IFFA 2016

La empresa española estuvo en Frankfurt, Alemania, presentando nuevas soluciones integrales y tecnologías para elaborar productos cárnicos industrializados. También informó sobre los proyectos que encara para equipar a importantes industrias de distintos países del mundo.

En el stand de Metalquimia en IFFA, el público apreció los alimentos cárnicos producidos por los equipos fabricados por la empresa, como la inyectora hidráulica Movistick Triplex (derecha).

Metalquimia, la empresa española propiedad de la familia Lagares, líder mundial en soluciones integrales y tecnología para la elaboración de productos cárnicos cocidos, marinados, curados y snacks, presentó en IFFA 2016 las tecnologías que marcarán tendencia de la industria cárnica de los próximos años.
En su stand de más de 600 m2, con su característica mentalidad disruptiva, exhibió las que calificó de “tecnologías exponenciales”, capaces de reinventar procesos, conectar instalaciones, proponer nuevos productos y generar innovadores modelos de negocio.
Por primera vez en su historia, la empresa presentó en IFFA la Movistick Triplex, inyectora hidráulica autopilotada, que incorpora hasta 3 cabezales. Es el equipo de inyección para productos cárnicos (con o sin hueso) con más capacidad de trabajo. Equipado con una triple bomba hidráulica de pistón, proporciona los mayores índices de inyección y productividad, y los más elevados rendimientos finales del mercado, con la máxima precisión. Así se obtiene una excelente distribución de la salmuera y uniformidad del color. El equipo supera el “mítico 150% de inyección” en una sola pasada, evitando así tener que picar la carne para absorber grandes cantidades de salmuera.
Por otra parte, presentó la nueva Cookline Matrix que representa lo último en sistemas de cocción/enfriamiento de productos cárnicos, incorporando las operaciones de moldeo, cocción, enfriamiento y desmoldeo en una línea de flujo versátil, matricial y completamente robotizado e inteligente.

Fiambres elaborados por el sistema Cookline Matrix, de última generación en cocción/enfriamiento de productos cárnicos, y papas y pollo industrializados por equipos de Metalquimia.

El exclusivo sistema de funcionamiento de este equipo maximiza el intercambio calórico, optimizando la eficiencia térmica del proceso, proporcionando una efectiva reducción de costos energéticos y un proceso de cocción/enfriamiento de alta regularidad, que resulta en un producto alimentario más seguro y de alta calidad organoléptica.
Paralelamente, también en la muestra introdujo como novedad la tecnología QDSnacks, una evolución de la tecnología QDS Process. Este proceso implica una importante evolución en el diseño y fabricación de snacks de base proteica, que permite innovar e industrializar en el mundo del snack cárnico y ofrece múltiples ventajas, respecto del resto de los procesos existentes. Esta tecnología permite diseñar diferentes opciones de snacks cárnicos de alta rentabilidad, superando así el desafío que supone satisfacer a su creciente demanda. QDSnacks ofrece al consumidor final otros tipos de alimentos para comer entre horas más saludables, ricos en proteína, bajos en hidratos de carbono y sin grasas trans.

Metalquimia provee plantas de procesamiento de productos cárnicos cocidos, con líneas de producción automáticas, para empresas de todo el mundo.

PLANTAS LLAVE EN MANO Además de equipos específicos, Metalquimia informó sobre distintos proyectos en marcha para equipar a distintas industrias cárnicas en Europa, América y Asia.
A principios de este año, la compañía fue elegida como proveedora exclusiva de las líneas de procesado de la nueva fábrica de Campofrio Food Group en Burgos, España. La nueva planta de CFG incorporará las últimas tecnologías de automatización e inteligencia para la fabricación de los productos cárnicos cocidos de músculo entero, convirtiéndose así en uno de los referentes de proceso del Sur de Europa.
A estos proyectos en curso se suman las macro instalaciones de las empresas El Pozo y Casa Tarradellas, ambas en España, y Seara, Aurora y Frimesa, todas ellas en Brasil. Se trata de todas plantas pioneras, que reúnen equipos y tecnología de vanguardia a nivel mundial, para el procesamiento de productos cárnicos.
Por otra parte, durante este año, en Shanghai, China, entrará en pleno funcionamiento una de las plantas de procesamiento de productos cárnicos cocidos más modernas del mundo, con capacidad para elaborar 100 toneladas de producto por día, equipada por Metalquimia para el grupo alimentario chino WH Group (antes Shuanghui International / Luohe Shuanghui Imp. And Exp), con el cual la compañía española firmó un acuerdo en 2014 para el suministro y montaje de los equipos y tecnologías de procesamiento.

                                 

Josep Lagares (Metalquimia) y Wan Long (WH Group – China). En Shangai se construye una planta equipada con tecnología española.
Además de la solución integral y llaves en mano, estas empresas globales valoraron muy positivamente la asistencia tecnológica de Metalquimia, como una opción que aglutina tecnología de punta, el máximo grado de automatización y el “know-how” tecnológico, garantizando la calidad del producto cárnico final en el mercado mundial.
Según Josep Lagares, Presidente Ejecutivo de la compañía, “la adjudicación de estos macroproyectos nos consolida como proveedores preferentes de las grandes multinacionales, para instalar plantas automáticas integrales de elaboración de productos cárnicos. No hay ningún otro proveedor en el mundo que pueda ofrecer una planta automática llave en mano, con la maquinaria necesaria para todo el proceso, desde la preparación de la carne hasta el packaging final, y donde se incluyan, en un mismo paquete, robótica, inteligencia artificial y las tecnologías de proceso cárnico del porvenir”, señaló.
Fuente: Revista Solo Aves & Porcinos Nº60

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