IFFA: ADELANTA LA INDUSTRIA CÁRNICA 4.0 EN LA MAYOR MUESTRA MUNDIAL DEL SECTOR

'Anunciada hace más de 5 años la llamada industria cárnica 4.0, con un alto nivel de digitalización y operaciones remotas e integradas en los procesos, no se ha producido. Los especialistas advierten que el cambio digital se producirá en múltiples etapas evolutivas. Gran cantidad de aplicaciones sobre seguimiento de productos y procesos, tecnología de identificación, envasado, distribución y logística, así como mantenimiento y reparación muestran cuál es la tendencia para llegar al objetivo 4.0, cuyos principales componentes son el software, los sensores, los datos y la integración en red.

La integración digitalizada y remota de los procesos a través de nuevas tecnologías de comunicación caracterizará a los nuevos equipos que se presenten en IFFA 2016
Las mayores innovaciones en estos temas y su integración como tecnologías de procesos se verán del 7 al 12 de mayo en Francfort, Alemania, en la próxima edición de IFFA, la mayor muestra cárnica del mundo, que este año espera congregar a 960 empresas de 50 países en alrededor de 100.000 metros cuadrados de exposición, que se espera sean recorridos por unos 60.000 visitantes profesionales de más de 140 naciones.

Los visitantes a IFFA también podrán degustar comidas elaboradas con los más altos estándares de inocuidad y calidad alimentaria.

LA IMPRONTA DE IFFA
2016 Además de la cantidad, la calidad está desempeñando un papel cada vez más importante como las demandas sobre la seguridad del producto, la calidad y el aumento de trazabilidad. En Occidente, la atención se centra en la optimización de la productividad mediante la eficiencia energética de alto rendimiento, los procesos de limpieza sencillos, una mayor automatización y la sostenibilidad. Las inversiones en eficiencia energética y la simplificación de los procesos de trabajo, así como mejoras en la higiene en ambos lados de las ventas y de producción, también son temas importantes.
LA DIGITALIZACION, UN FACTOR DE VALOR AGREGADO
Ya se prevé que la industria 4.0 necesita infinitas direcciones IP (de Internet). En el futuro, las máquinas y las instalaciones no sólo deberán suministrar de forma autónoma informaciones sobre todos los estados de proceso y de sistemas importantes, sino también comunicarse entre sí y corregir y optimizar los procesos productivos sin la intervención humana.
Para ello se necesitan numerosos sensores de alto rendimiento conectados entre sí inteligentemente, que permitan seguir los datos de productos, máquinas y procesos. Sin embargo, el protocolo de internet actual IPv4 no soportará la cantidad de direcciones IP necesarias. Por eso, la tarea más urgente es realizar la migración hacia el nuevo estándar de internet IPv6, que permite asignar un número casi aleatorio de direcciones IP para sensores, aparatos, máquinas o instalaciones. Este cambio se está llevando a cabo actualmente en el mundo entero.
SENSORES INTERCONECTADOS EN TODO EL PROCESO
Para la medición de la temperatura, humedad, viscosidad, consumo de energía, presión, flujo de material, peso y otros parámetros es cada vez más imprescindible el uso de sensores con conexión directa a la red o que trabajan por radiofrecuencia, es decir, registradores de datos. En este ámbito se destaca especialmente la tecnología RFID de identificación por radiofrecuencia.
Las etiquetas RFID intercambian por radiofrecuencia información y señales con los dispositivos de lectura y escritura de las diferentes máquinas de procesamiento y elaboración, así como con los sistemas de transporte, refrigeración y almacenaje.
Integrados en los ganchos de mataderos, dispositivos de transporte, contenedores, cajas para carne o envases, controlan las máquinas e instalaciones y documentan los estados del producto y del proceso en toda la cadena de valor agregado de la industria cárnica.
Los datos disponibles en cualquier momento, aportan mayor transparencia, control del proceso y eficiencia a la producción, y crean un banco de datos seguro para los fabricantes en el ámbito de la trazabilidad de los productos y las cargas.

Los nuevos equipos contarán con sensores que permiten seguir en forma remota el estado de funcionamiento, reduciendo los costos del servicio técnico, aumentando la calidad de fabricación y la seguridad de planificación.
IDENTIFICACION, TRANSPARENCIA Y SEGURIDAD
La tecnología de identificación aporta mayor transparencia y seguridad. Los sistemas inteligentes y flexibles son imprescindibles para el procesamiento, el envasado y la logística, así como para almacenar productos cárnicos y embutidos. Estos sistemas fijan la denominación del alimento, su lugar de origen y faena, el número de serie o de carga individual, así como las indicaciones sobre aditivos, valores nutricionales, cantidades netas, fecha de congelación de carne y productos cárnicos congelados, según lo establecido en el Reglamento 1169/2011 de la Unión Europea.
Por otra parte, las impresoras láser, de inyección de tinta y térmicas son elementos clave para la impresión de etiquetas provistas con el código de barras, Datamatrix o QR, en tanto que los escáneres láser y las cámaras digitales garantizan su correcta impresión y colocación. También aquí se presta una especial atención a la tecnología RFID. Al contrario que los procedimientos nombrados anteriormente, ésta no requiere de ninguna “conexión visual” para la escritura o la lectura de los datos. Las etiquetas RFID se pueden colocar en un lugar cualquiera de las cajas y contenedores de transporte. De este modo, se simplifica el proceso completo de manipulación al hacerse claramente más seguro porque evita errores de almacenamiento.
CAMBIA EL MANEJO DE LAS MAQUINAS
Con el aumento de la complejidad y de la interconexión de las líneas de producción, procesamiento y envasado aumentan también los requisitos para manejar estos sistemas. Las pantallas táctiles con funciones como las de los smartphones o las tablets se imponen cada vez más. Permiten trabajar de forma sencilla, segura y, sobre todo, intuitiva, puesto que la mayoría de las personas está familiarizada con el uso de las principales funciones de sus dispositivos móviles.
Para garantizar la ergonomía en el trabajo, es esencial diseñar las interfaces de usuario no sólo con símbolos que sean lo más intuitivos posibles, sino también con fotos reales de máquinas e instalaciones de las propias líneas de proceso. En un paso posterior, se prevé que los paneles de mando móviles reemplacen los sistemas estacionarios, aunque existen todavía muchas cuestiones por ajustar relacionadas con la seguridad de las máquinas, productos y datos, así como sobre las normas vinculantes entre sí.

Pantallas táctiles, similares a los de los smartphones harán más amigable la operación de los equipos, permitiendo trabajar de forma sencilla, segura e intuitiva, ya que la mayoría de las personas está familiarizada con el uso de las principales funciones de sus dispositivos móviles.
INSTALACIONES Y SEGURIDAD DE LA PRODUCCION
Los paros no planificados de producción son una pesadilla para cualquier fabricante. Para evitarlos, existen sensores de seguimiento del estado de maquinaria (Condition Monitoring o CMS), que junto con un análisis de datos inteligente y la conexión a sistemas ERP, permiten realizar un mantenimiento preventivo o predictivo (MP). Este también se puede realizar en el marco de un mantenimiento remoto por parte del fabricante de la máquina o de la instalación, lo que permite reducir los costos de servicio y aumentar claramente la calidad de fabricación y la seguridad de planificación.