IFFA 2013: LOS LIDERES DEL MERCADO PRESENTAN SOLUCIONES INNOVADORAS
IFFA
La feria n.º 1 de la industria cárnica
Fráncfort del Meno, del 4 al 9 de mayo del 2013
IFFA 2013: los líderes del mercado presentan soluciones
innovadoras para la transformación cárnica
Automatización para incrementar la productividad y la
seguridad alimentaria
La automatización es un tema importante en el ámbito de la
transformación cárnica; aumenta tanto la eficiencia energética como
la productividad y la calidad. Además, mejora las condiciones
higiénicas y reduce el duro trabajo físico de los trabajadores. Los
robots industriales se revelan aquí cada vez con más frecuencia
como clave para lograr soluciones más eficaces en comparación
con la costosa construcción de maquinaria especial.
Clasificadoras de cinta y robots clasificadores
Las clasificadoras de cinta funcionan mediante preclasificación y
depósito intermedio de los filetes pesados en cajas de
almacenamiento o compartimentos intermedios. Dado que cada una
de las cajas de almacenamiento necesita una supervisión individual
del número de unidades y del peso, es precisa la aplicación de una
amplia tecnología de medición y regulación además del elevado
trabajo mecanizado. Cuando se alcanza el peso y número
requeridos en las cajas de almacenamiento, estas dejan caer los
productos a través de trampillas sobre cintas transportadoras en
marcha que los llevan hasta la línea de envasado, donde aún se
realiza bastante trabajo manual.
Los robots clasificadores hacen posible la construcción de células
robotizadas extraordinariamente compactas para el pesaje, la
clasificación y el envasado con pesos fijos. También permiten un
rápido cambio de formato y modos de funcionamiento mixtos. Aquí
se denominan modos de funcionamiento mixtos al envasado
paralelo de, por ejemplo, filetes de pollo en bandejas por peso fijo y
al mismo tiempo al empaquetado de «mercancía a granel» en cajas
de mayor tamaño para grandes paquetes. De esta forma, las células
robotizadas clasificadoras con tres robots Delta pueden equipar
bandejas y cajas con las proporciones deseadas. Los primeros dos
robots seleccionan respectivamente los filetes que mejor se ajustan
y completan así las bandejas de pesos fijos, y el tercer robot coloca
el resto en cajas para envases de mercancía a granel.
Resumen de la tecnología: en la entrada de la célula robotizada una
o varias básculas de cinta pesan los filetes procedentes de las
empresas de despiece. A continuación las cintas transportadoras de
producto conducen los filetes por debajo de un detector para
determinar el tamaño, la posición y la orientación de los filetes. A
partir de esta información y del correspondiente peso, un algoritmo
de clasificación determina las instrucciones de las cintas
transportadoras y los robots.
Un escáner de láser para un corte preciso
Las piezas de carne y las chuletas procedentes de las empresas de
despiece muestran diferencias considerables en cuanto a la
consistencia, el peso y la forma. Esto último deber ser tomado en
cuenta por la cortadora que, con el fin de cortar automáticamente
lonchas del mismo peso, varía el grosor de un corte a otro. Los
escáneres de láser generan sin contacto la imagen tridimensional de
la pieza de carne y un software de corte especial calcula los
correspondientes grosores de las lonchas a partir de los datos sobre
la forma y el peso de la pieza, y así controla las piezas que van
entrando en la cortadora. Aunque debido a las oscilaciones de
consistencia (proporción de carne y hueso o de carne y grasa) las
lonchas no tienen exactamente el mismo peso, el proceso es
sustancialmente más preciso que en el caso de que careciera de la
medición con alta tecnología. Y esto simplifica el envasado de peso
fijo en las clasificadoras de cinta o robots clasificadores posteriores.
El envasado garantiza la calidad
El envasado es una de las últimas fases de la transformación
cárnica y presenta el grado más elevado de automatización. Las
soluciones de alta tecnología envasan muslos, chuletas y filetes y
carne picada, en lonchas y en dados, así como productos en
escabeche, sazonados y precocinados (platos preparados).
Los envases al vacío, en atmósfera modificada (MAP) y de tipo
«skin» proporcionan a los productos un tiempo de conservación
óptimo. Mediante termoselladoras totalmente automatizadas se
envasan más de cien paquetes de carne, embutido o productos
preparados por minuto. Cada vez es más frecuente que los
fabricantes integren en sus líneas de envasado procesos de alta
gama como HPP para aumentar el tiempo de conservación de sus
productos.
Tiempo de conservación con HPP: procesado de alimentos por
alta presión
El procesado HPP o High Pressure Processing (a veces también
denominado High Pressure Preservation) es un proceso no térmico
dirigido a desactivar los microorganismos no deseados en la carne,
los productos avícolas u otros alimentos. La desactivación tiene
lugar con presiones de hasta 6.000 barios (87.000 psi) durante
intervalos de hasta 15 minutos. La presión uniforme no daña el
producto, pero modifica la estructura molecular de bacterias, virus o
mohos adheridos y los desactiva. El proceso aumenta la durabilidad
de los alimentos sin añadir aditivos y evita pérdidas de calidad en lo
que respecta al gusto o a las propiedades fisiológicas y
nutricionales, tales como las que surgen con el uso de calor durante
la pasteurización convencional.
El futuro de la automatización de la transformación cárnica reside en
la concatenación de diferentes soluciones parciales, como por
ejemplo la combinación de medición de láser inteligente de chuletas
para la elaboración de envases de peso fijo con clasificadoras de
cinta o robots clasificadores. Otro aspecto es la integración de la
experiencia técnica del proceso o de procesos de transformación
especiales como el HPP en las líneas de envasado.
Los expositores de IFFA muestran todo el abanico de nuevas
soluciones de automatización en torno a la transformación y
envasado de carne y embutidos del 4 al 9 de mayo del 2013 en
Fráncfort del Meno. Messe Frankfurt tiene previsto que acudan
alrededor de 950 expositores de 47 países, entre los que se
incluyen todos los líderes del mercado. En una superficie de más de
100.000 metros cuadrados presentan sus innovaciones al público
especializado internacional, que se espera alcance los
58.000 visitantes.
IFFA se presenta en el 2013 con una estructura del recinto
totalmente nueva y optimizada, y ocupa, por primera vez, las plantas
11.0 y 11.1. Los expositores de los ámbitos del envasado, los
sistemas de suministro y la tecnología de medición y pesaje
presentan sus novedades en ambas plantas. Además, en el
pabellón 11.1 están presentes los proveedores líderes de los
sectores de la transformación y el corte. La oferta del ámbito
«Venta: todo lo relacionado con las carnicerías» y los fabricantes de
materiales de envasado están ubicados por primera vez en el 4.1.
Una planta por debajo, en el 4.0, se encuentran representados los
expositores pertenecientes al segmento de productos de
ingredientes, especias y aditivos.
Encontrará más información sobre IFFA en:
www.iffa.com
Información adicional sobre Messe Frankfurt
Con un volumen de negocio de 467,5 millones de euros en el 2011 y 1725 empleados en todo
el mundo, Messe Frankfurt es la mayor empresa ferial de Alemania. El grupo posee una red
global formada por 28 filiales y alrededor de 50 Sales Partners internacionales. De este modo,
Messe Frankfurt se encuentra presente para sus clientes en más de 150 países. En más de
30 emplazamientos de todo el mundo se celebran eventos «made by Messe Frankfurt». En el
año 2011 Messe Frankfurt organizó 100 ferias, de las cuales más de la mitad tuvieron lugar en
el extranjero.
En los 578.000 metros cuadrados de recinto ferial de Messe Frankfurt existen actualmente
diez pabellones y un centro de congresos anexo. La empresa está en manos del sector
público, los socios son la ciudad de Fráncfort, con el 60 por ciento, y el estado de Hesse, con
el 40 por ciento.
Encontrará más información en: www.messefrankfurt.com
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